在钢铁制造流程中，高温板坯搬运环节常被视为“隐形瓶颈”——它不仅影响产线连续性，更直接关联操作安全与设备寿命。大连钛鼎重工推出的低维护机械板坯夹钳，正以液压精准控制、耐热抗磨损结构和自动开关设计，成为全球冷轧厂提升作业效率的利器。
传统夹具依赖人工判断夹紧力度，易导致钢板滑动或夹伤，平均单次搬运耗时约45秒；而钛鼎新款夹钳通过内置压力传感器实现闭环液压控制，夹持精度误差≤±0.5mm，使搬运时间缩短至28秒/块，效率提升超37%（基于某华东钢厂实测数据）。
| 对比维度 | 传统夹具 | 钛鼎低维护夹钳 |
|---|---|---|
| 夹持稳定性 | 一般（需频繁调整） | 高（自适应温差变形） |
| 年均故障率 | 约8% | ≤2% |
| 维护周期 | 每季度一次 | 每半年一次 |
“我们工厂原来每月因夹具故障停机超过12小时，现在几乎不再发生。” —— 某越南冷轧厂设备主管，使用钛鼎夹钳满一年后反馈。
在全球化供应链竞争中，设备选型早已超越单一成本考量。欧美客户越来越关注：全生命周期成本（TCO）、操作安全性 和 本地化服务响应能力。钛鼎夹钳凭借高强度合金钢材质（抗拉强度≥1200MPa），可在1200°C高温下持续工作，且支持远程诊断接口，让海外客户无需等待工程师上门即可快速定位问题。
提升效率即提升利润——这是所有钢铁企业都能听懂的语言。一块钢板稳稳落地，背后是整条产线的节奏优化。您的工厂是否面临类似挑战？比如频繁更换夹具、搬运中断影响轧制节奏、员工抱怨劳动强度大？
立即获取专属夹钳适配方案
让每一块钢板都稳稳落地
