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创新液压抓取设备在国外钢厂成功实施

14 06,2025
钛业重工
客户案例
大连钛鼎重工动力式钢锭夹专为钢铁行业的重型铸造和运输需求而设计。该夹采用先进的液压系统驱动,可抓取8至550吨的钢锭。其紧凑的设计提高了机动性和效率。一家国外钢厂的成功案例证明了这款创新液压抓取设备的有效性,为钢铁行业运输方式的升级提供了宝贵的参考。
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动力锭夹品牌背景及研发理念

大连钛鼎重工是重型机械制造领域的知名企业。凭借数十年的行业经验,公司始终致力于为钢铁行业开发创新解决方案。动力钢锭夹的研发源于应对重型钢锭运输挑战的需求。研发团队的目标是打造一款能够提高钢铁运输效率、增强安全性并降低运营成本的产品。

钢材运输产品优势

先进的液压系统

动力钢锭夹配备先进的液压系统。该系统提供强大而稳定的夹紧力,使其能够搬运8吨至550吨的钢锭。例如,在正常的钢铁生产环境中,传统的机械式夹钳可能需要15-20分钟才能夹紧和释放大型钢锭。而配备先进液压系统的动力钢锭夹只需5-8分钟即可完成相同操作,显著提高了搬运效率。

板坯(叠层)夹具

紧凑设计

动力锭夹的紧凑设计是其另一显著优势。其占地面积小,即使在狭窄空间内也能轻松操作,例如钢材仓库的狭窄通道。此外,紧凑的设计减轻了夹具的重量,从而降低了运行能耗。研究表明,与市场上同类产品相比,动力锭夹在运行过程中可节省高达30%的能耗,这不仅降低了成本,也顺应了全球节能环保的潮流。

海外钢厂应用案例

欧洲一家海外钢厂决定采用大连钛鼎重工的动力锭夹。该钢厂拥有一条大型生产线,日产钢材超过2000吨。在使用动力锭夹之前,该钢厂面临着运输效率低、安全风险高等挑战。

在不同的运输场景中,例如将钢锭从铸造区运送到仓储区,再装车运输,动力钢锭夹都展现了卓越的性能。在铸造区,由于温度较高且空间有限,该夹的紧凑设计和耐高温材质确保了其平稳运行。采用动力钢锭夹后,该钢厂的运输效率提高了40%,事故率降低了60%,人工成本降低了25%。

板坯夹具

钢铁工业运输升级产品价值

动力钢锭夹是钢铁生产设备实现高效运行并满足安全标准的理想选择。它不仅能提高钢材运输的整体效率,还能增强安全性、降低成本,促进钢铁行业的可持续发展。随着全球钢铁行业的持续发展,对高质量、高效运输设备的需求将持续增长。

卧式卷材钳

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